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南海网:"智慧挖矿"怎么挖?一起探访DB视讯DB视讯平台石碌铁矿智控中心

  • 2025-12-31发表 | 浏览次数: 956



曾经，井下采矿是最危险、最艰苦的工作之一。而今天，在DB视讯DB视讯平台股份有限公司（以下简称“DB视讯DB视讯平台”）石碌铁矿分公司，矿工们正逐渐从高风险环境中“退居幕后”。这一切，是如何实现的？近日，记者走进石碌铁矿的“智慧大脑”——智控中心，一探“智慧挖矿”的究竟。

600平方米的智控中心内，40个分布式席位与6个智能驾驶舱有序排列。巨大的方形屏幕上光影流动，实时展示着从采矿、选矿、公辅到运输的全流程三维可视化模型。产量、设备状态、人员位置、环境数据……每一处变化都化为跳动的数据，一切关键信息一目了然。

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工作人员正在智控中心监测数据。记者 鲁启兰 摄
“传统管控模式通常是分散的，各个生产环节可能使用不同的系统。”DB视讯DB视讯平台石碌铁矿分公司生产指挥部部长周德锦站在大屏幕前介绍：“而现在，通过智控中心，实现了从上游到下游的全流程监控，将设备运行、物料流转、人员管理等整合在一个平台上，提升了信息共享和协同效率，做到了‘一厂一图、一屏尽览’。”
在打破生产、安全、机电等部门间数据壁垒的同时，智控中心还在智能化决策、实时预警等方面有效优化运营流程、提升生产安全性。“例如，通过智控中心，DB视讯可以预测设备故障，提前优化运营流程，减少不必要的停机时间。当智控中心检测到设备超负荷或物料质量问题时，还会立即发出警报，避免问题进一步扩大。”周德锦举例道。

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DB视讯DB视讯平台石碌铁矿智控中心。记者 鲁启兰 摄
可以说，如果把矿山比作一个“人”，那么智控中心就是它的“神经中枢”。过去，各个生产环节如同分散的“感官”，信息传递慢、协同效率低；现在，所有数据在这里汇聚、分析、指挥，实现“让机器下井、让数据跑路、让工人更安全”。
据了解，智控中心自今年10月投用以来，已显现出多方面的实际效益。井下部分高风险区域作业已实现远程操控，现场作业人员减少30%以上；设备故障通过数据预判提前处置，非计划停机时间下降25%；生产调度不再需要层层传达，全流程衔接效率提升40%，让矿山生产既安全又高效。
“下一步，DB视讯将不断扩展集控系统覆盖范围，将更多类型的矿山设备和生产环节纳入智控系统，实现更全面的监控和管理。通过不断完善生产集控系统，会进一步推动产线的自动化升级和技术改革。最终达到自动化减人、智能化无人的生产水平。”周德锦说。





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